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阿尔赛外观检测仪

产品概要introduction

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— 产品特点 —

① 使用方便便于引入生产线,现场工作人员可以轻松使用。

① 成本低廉通过从手动变为自动,降低成本。 可以在很短时间内收回投资。

—— 产品特色 ——

■ 操作简单直观。
■ 阈值设置只需要从四个预设值按钮中加以选择。
■ 最多可以设置128个检查点。
■ 测试对象的切换也很方便。

系统构成composition

— 基本构成 —

■ 软件
■ PC
■ 摄像机
■ PoE 供电器(以太网供电)

— 选件构成 —

① 遮光箱+照明 针对您的生产流程和检查对象而度身设计、制造

① 界面开发软件界面针对您的PLC(可编程逻辑控制器)而专门定制

① 可定制(输出标签打印机,条形码扫描仪等) 在检出NG品时用标签打印机标出缺陷部位的位置;条形码读取功能等。

显示界面desktop

AAC-1000 的显示界面

检查流程check up

设置简便,很快就可以完成前期设置。

本软件会通过模式匹配技术,通过与没有缺陷的良品进行比较,判断检查对象是否合格。前期设置非常简便,所以即使改变产品型号,也可以迅速完成设置。

学习

■ 设置良品,然后“学习”检查点。
■ 通过用鼠标在一点周围画出一个区域,可以设置检查点。
■ 可以通过从四个预设定按钮中选择,设置阈值。
■ 在完成设定之后,可以随时调出,这在更改产品型号时尤其方便。

测量

■ 在完成“学习”之后,随时可以开始测量步骤。
■ 可以在2到3秒钟内完成对数十个检查点的检查(具体速度取决于CPU的性能)。
■ 如果目标位置有所移动,AAC-1000会自动偏移位置。

判断

■ 显示OK或者NG的判断结果。如果结果为NG,缺陷部位会高亮显示,一目了然。
■ 检查结果(包括图像数据和检查日志)可以输出保存,用于跟踪产品质量。
■ 通过搜集缺陷部位的统计数据,还有助于分析产品故障的根本原因。

产品特性features

① 便于操作,无需借助操作手册。

AAC-1000的操作非常简单。从“学习”到“判断”的检查步骤都很容易。

● 只需要用鼠标将任意范围圈住,就可以指定检查点。
● 可以从四种模式中选择阈值设定。
● 可以连接外部开关和键盘,所以在生产现场可以只通过按钮完成操作。

所有操作都在同一个界面中完成,便于培训现场工作人员。

产品便于操作

② 同时最多可以支持128个检查点,检查时间只需几秒钟。

● 在对产品进行最终检查时,检查点可能会有几十个,那么如果用肉眼检查可能难免出现疏漏。
● AAC-1000同时最多可以检查128个检查点。
● AAC-1000的检查速度非常之快。
● 同时检查50个检查点只需要不到两秒钟(具体取决于PC的性能)。

同时最多可以支持128个检查点

③ 阈值设置非常容易。

根据检查对象的特性,从四种模式中选择合适的模式。模式设置不需要进行任何复杂的编程。在分析检查结果时,如果有任何疑问,用户可以方便地更改每个参数的阈值。

ROUGH
ROUGH
适合检查部件是否存在,或者光反射较强的情况。
NORMAL
NORMAL
通常情况下选择“NORMAL”.
FINE
FINE
在检查细小差异时,选择 “FINE”。
COLOR
COLOR
现在检查颜色差异时,选择 “COLOR”. 在小到10x10像素的狭小范围内,画一个方框。

应用效益benefit

① 有效节约开支,导入成本可以在一年内收回。

● 以中国广东省为例,工作人员的人工成本为每月3000到4000人民币(平均每年3.6万到4.8万元。)劳动力成本每年都在增加。因此,您可以在一年内收回导入成本。

有效节约开支

● 近来,不光劳动力成本,而且离职率也显著提升。因此,由于缺乏有经验的工作人员,可能会导致有缺陷的产品流入市场。

② 检出最小尺寸的差异。

对于1DIN设备,最小检出尺寸为0.1毫米。通过以下算法,可以计算出用图像处理方法得到的最小检出尺寸。

最小检出尺寸=BxC/A
A=摄像机分辨率(Y轴)[像素]
B=视野范围(Y轴)[毫米]
C=CCD传感器的最小检出尺寸[像素]

检出最小尺寸的差异

– 本系统采用的标准摄像机为5M像素。但是,可以通过调节镜头或者观测距离,自由更改监测范围。 CCD的最小尺寸为1个像素,但是需要设置两个像素作为最小检出尺寸。
– 对于汽车音响(1DIN)设备,尺寸为130X130毫米。因此,可以通过调节观测距离,使检查对象进入视野范围 (130毫米)。 最小检出尺寸为130(B)X2(C)/1942(A)=0.13毫米。

● 每种尺寸的近似值。(通过将两个像素作为CCD传感器上的最小检出尺寸而得出)

检出最小尺寸的差异